復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。不銹鋼沖壓采用復(fù)合模有什么樣的優(yōu)缺點(diǎn)呢？

不銹鋼沖壓采用復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)有：不銹鋼沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面十分的平整。不銹鋼沖裁時(shí)材料不需進(jìn)行的移動，工件精度不會受送料誤差的影響，內(nèi)、外形同軸度較高，一般可達(dá)到(0.02mm—0.04mm)，由于復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，所以外廓尺寸比較小。用復(fù)合模沖壓時(shí)對條料形狀及尺寸的限制不嚴(yán)格，可用短料和邊角余料來沖壓，材料利用率比連續(xù)模要高。復(fù)合模適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。

不銹鋼沖壓用復(fù)合模的缺點(diǎn)有；模具零件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但是形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模要低。由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。